Sulfidne boje su vrste boja koje sadrže sumpor sa složenom molekularnom strukturom. Općenito je napravljen od nekih aromatskih amina, aminofenola i drugih organskih spojeva zagrijavanih sa sumporom ili natrijevim polisulfidom, odnosno vulkaniziran.
Sulfidne boje uglavnom su netopljive u vodi, a prilikom bojanja potrebno ih je otopiti u natrijevom sulfidu ili otopini praškastog alkalnog osiguranja kako bi se svele na ispiranje, a zatim oksidirale kako bi pokazale boju nakon apsorpcije vlakana.
Pregled sumpornih boja
Vulkanizirane boje proizvedene su za bojenje celuloznih vlakana po prvi put od 1873. godine, a njihov proizvodni proces je relativno jednostavan, uglavnom se sastoji od aromatskih amina ili fenolnih spojeva pomiješanih sa sumporom ili natrijevim polisulfidom i zagrijavanih. Niska cijena, jednostavna za korištenje, bez kontrole raka, s dobrom postojanošću na pranje i otpornost na sunce, popularna je boja. Međutim, budući da je to klasa boja netopljivih u vodi, prilikom bojanja one se reduciraju u topljivu limunastu natrijevu sol u otopini alkalijskog sulfida, nakon bojenja ljudskih vlakana, nakon oksidacije da postanu netopivo stanje fiksirano na vlaknu, tako da je proces bojenja kompleksan, te se u jakim alkalnim uvjetima ne može koristiti za vunu, svilu i druga proteinska vlakna.
Stoga se vulkanizirane boje uglavnom koriste u bojanju celuloznih vlakana, posebno u bojanju tamnih proizvoda od pamučnih tkanina, od kojih su dvije boje sulfidnih boja vrsta boja koje sadrže sumpor sa složenom molekularnom strukturom. Općenito je napravljen od nekih aromatskih amina, aminofenola i drugih organskih spojeva zagrijavanih sa sumporom ili natrijevim polisulfidom, odnosno vulkaniziran.
Sulfidne boje uglavnom su netopljive u vodi, a prilikom bojanja potrebno ih je otopiti u natrijevom sulfidu ili otopini praškastog alkalnog osiguranja kako bi se svele na ispiranje, a zatim oksidirale kako bi pokazale boju nakon apsorpcije vlakana.
Pregled sumpornih boja
Vulkanizirane boje proizvedene su za bojenje celuloznih vlakana po prvi put od 1873. godine, a njihov proizvodni proces je relativno jednostavan, uglavnom se sastoji od aromatskih amina ili fenolnih spojeva pomiješanih sa sumporom ili natrijevim polisulfidom i zagrijavanih. Niska cijena, jednostavna za korištenje, bez kontrole raka, s dobrom postojanošću na pranje i otpornost na sunce, popularna je boja. Međutim, budući da je to klasa boja netopljivih u vodi, prilikom bojanja one se reduciraju u topljivu limunastu natrijevu sol u otopini alkalijskog sulfida, nakon bojenja ljudskih vlakana, nakon oksidacije da postanu netopivo stanje fiksirano na vlaknu, tako da je proces bojenja kompleksan, te se u jakim alkalnim uvjetima ne može koristiti za vunu, svilu i druga proteinska vlakna.
Stoga se vulkanizirana bojila najviše koriste kod bojanja celuloznih vlakana, posebice kod bojanja tamnih proizvoda od pamučnih tkanina, od kojih je nekoliko bojasumporna crnaisumporno plava
sumpor tamno smeđa gd sumpor smeđa boja
sumpor crvena boja crvena lgf
sumporno smeđa 10 žuto smeđa boja
sumpor žuti 2 žuti prah
sumpor bordo 3b sumpor crveni prah
su najčešće korišteni.
Drugo, mehanizam bojenja sulfidnih boja
Sulfidna boja se reducira i otapa u otopinu boje, a nastala leukokroma boje se adsorbira celuloznim vlaknima i tretira oksidacijom zraka kako bi celulozna vlakna pokazala željenu boju. Formula njegove kemijske reakcije je
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidna roditeljska boja nema afinitet prema vlaknu, a njena struktura sadrži sumporne veze (1 S 1), disulfidne veze (1 s — S) ili polisulfidne veze (1 Sx 1), koje su reducirane u hidrogen sulfidnu skupinu (1 SNa) pod djelovanjem redukcijskih sredstava natrijevog sulfida i postaju leukokromna natrijeva sol topiva u vodi. Razlog zašto leukokromi imaju dobar afinitet prema celuloznim vlaknima je taj što su molekule bojila veće, što zauzvrat proizvodi veće van der Waalsove sile i sile vodikovog vezivanja između vlakana.
III. Klasifikacija sumpornih boja
Sulfidne boje mogu se podijeliti u četiri kategorije:
1, sulfidna boja u prahu
Opća formula strukture boje: DSSD, općenito je potrebno koristiti natrijev sulfid koji se kuha, otopiti nakon nanošenja.
2, hidrolitičke sulfidne boje
Opća formula strukture boje: D-SSO3Na, ova vrsta boje je napravljena od tretmana natrijevim sulfitom ili natrijevim bisulfitom tradicionalnih sulfidnih boja, boje sadrže skupine topljive u vodi, tako da su topive u vodi, ali boja ne sadrži redukcijska sredstva, nema afiniteta za vlakna, općenito prihvaćena metoda bojenja suspenzijskim jastučićima koja se primjenjuje na tkaninu.
3, tekuća sulfidna boja
Opća formula strukture boje je: D-SNa, sadrži određenu količinu redukcijskog sredstva, boja je prethodno reducirana u topljivi leptokrom.
Prije 1936. vulkanizirana boja bila je u obliku praha kao komercijalni oblik. Kada se koristi, praškasta vulkanizirana boja je zajedno zagrijana do vrenja s vulkaniziranom vodenom otopinom natrijevog pepela kako bi se otopila. Godine 1936. John Le Clester iz Sjedinjenih Država napravio je prethodno reduciranu dobru, prilično stabilnu koncentriranu otopinu sulfidne boje i dobio patent, koji je danas poznat kao tekuća sulfidna boja.
4, ekološki prihvatljiva sulfidna boja
U procesu proizvodnje rafinira se u lužine za boje, ali sadržaj sumpora i polisulfida je mnogo niži nego kod običnih sulfidnih boja. Boja ima visoku čistoću, stabilan stupanj redukcije i dobru propusnost. U isto vrijeme, binarni redukcijski agens glukoze i osiguravajućeg praha koristi se u kupki za bojenje, što ne samo da može reducirati sulfidnu boju, već i igrati ulogu u zaštiti okoliša.
Četvrto, proces bojenja sulfidnih boja
Proces vulkanizacije može se podijeliti u sljedeća četiri koraka:
1. Redukcija bojila
Relativno je lako reducirati i otopiti sulfidne boje, a natrijev sulfid se obično koristi kao redukcijsko sredstvo, koje također djeluje kao alkalno sredstvo. Kako bi se spriječila hidrolizacija leukofora, mogu se na odgovarajući način dodati tvari poput natrijevog pepela, ali alkalna redukcijska kupka ne smije biti prejaka, inače će brzina redukcije boje biti spora.
2, boju u otopini boje adsorbira vlakno
Leukofor sulfidne boje postoji u anionskom stanju u otopini boje, ima izravna svojstva prema celuloznom vlaknu, može se adsorbirati na površini vlakna i difundirati u unutrašnjost vlakna. Izravno svojstvo sumpornih boja na celulozna vlakna je nisko, općenito se koristi mali omjer kupke, dok dodavanje odgovarajućih elektrolita, na višoj temperaturi može poboljšati brzinu bojenja, izravnavanje i propusnost.
3, oksidacijski tretman
Nakon bojenja na vlaknu, sumporna boja leuco mora se oksidirati kako bi pokazala željenu boju. Oksidacija je važan korak nakon bojenja vulkaniziranih boja. Lako oksidirajuća vulkanizirana boja može se oksidirati zrakom nakon bojenja pranjem i ventilacijom, odnosno metodom oksidacije zrakom; Za neke sulfidne boje koje nije lako oksidirati, koriste se oksidirajuća sredstva za pospješivanje oksidacije.
4. Naknadna obrada
Naknadna obrada uključuje čišćenje, podmazivanje, zaštitu od krhkosti i fiksiranje boje. Sumporne boje moraju se potpuno oprati nakon bojenja kako bi se smanjio ostatak sumpora na tkanini i spriječila lomljivost tkanine, jer se sumpor u boji i sumpor u alkalnom sulfidu lako oksidiraju u zraku i stvaraju sumpornu kiselinu, koja će uzrokovati kiselinu hidroliza celuloznog vlakna i smanjenje čvrstoće lomljivosti vlakna. Stoga se može tretirati sredstvima protiv gubitka lomljivosti, kao što su: urea, trinatrijev fosfat, koštano ljepilo, natrijev acetat, itd. Kako bi se poboljšala otpornost na solarizaciju i sapunanje vulkaniziranih boja, boja se može fiksirati nakon bojenja. Postoje dvije metode obrade fiksiranja boje: obrada metalnim solima (kao što su: kalijev dikromat, bakrov sulfat, bakrov acetat i mješavina ovih soli) i obrada kationskim sredstvom za fiksiranje boje.
najviše se koriste crna i vulkanizirano plava.
Drugo, mehanizam bojenja sulfidnih boja
Sulfidna boja se reducira i otapa u otopinu boje, a nastala leukokroma boje se adsorbira celuloznim vlaknima i tretira oksidacijom zraka kako bi celulozna vlakna pokazala željenu boju. Formula njegove kemijske reakcije je
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidna roditeljska boja nema afinitet prema vlaknu, a njena struktura sadrži sumporne veze (1 S 1), disulfidne veze (1 s — S) ili polisulfidne veze (1 Sx 1), koje su reducirane u hidrogen sulfidnu skupinu (1 SNa) pod djelovanjem redukcijskih sredstava natrijevog sulfida i postaju leukokromna natrijeva sol topiva u vodi. Razlog zašto leukokromi imaju dobar afinitet prema celuloznim vlaknima je taj što su molekule bojila veće, što zauzvrat proizvodi veće van der Waalsove sile i sile vodikovog vezivanja između vlakana.
III. Klasifikacija sumpornih boja
Sulfidne boje mogu se podijeliti u četiri kategorije:
1, sulfidna boja u prahu
Opća formula strukture boje: DSSD, općenito je potrebno koristiti natrijev sulfid koji se kuha, otopiti nakon nanošenja.
2, hidrolitičke sulfidne boje
Opća formula strukture boje: D-SSO3Na, ova vrsta boje je napravljena od tretmana natrijevim sulfitom ili natrijevim bisulfitom tradicionalnih sulfidnih boja, boje sadrže skupine topljive u vodi, tako da su topive u vodi, ali boja ne sadrži redukcijska sredstva, nema afiniteta za vlakna, općenito prihvaćena metoda bojenja suspenzijskim jastučićima primijenjena na tkaninu.3, boja s tekućim sulfidom
Opća formula strukture boje je: D-SNa, sadrži određenu količinu redukcijskog sredstva, boja je prethodno reducirana u topljivi leptokrom.
Prije 1936. vulkanizirana boja bila je u obliku praha kao komercijalni oblik. Kada se koristi, praškasta vulkanizirana boja je zajedno zagrijana do vrenja s vulkaniziranom vodenom otopinom natrijevog pepela kako bi se otopila. Godine 1936. John Le Clester iz Sjedinjenih Država napravio je prethodno reduciranu dobru, prilično stabilnu koncentriranu otopinu sulfidne boje i dobio patent, koji je danas poznat kao tekuća sulfidna boja.
4, ekološki prihvatljiva sulfidna boja
U procesu proizvodnje rafinira se u lužine za boje, ali sadržaj sumpora i polisulfida je mnogo niži nego kod običnih sulfidnih boja. Boja ima visoku čistoću, stabilan stupanj redukcije i dobru propusnost. U isto vrijeme, binarni redukcijski agens glukoze i osiguravajućeg praha koristi se u kupki za bojenje, što ne samo da može reducirati sulfidnu boju, već i igrati ulogu u zaštiti okoliša.
Četvrto, proces bojenja sulfidnih boja
Proces vulkanizacije može se podijeliti u sljedeća četiri koraka:
1. Redukcija bojila
Relativno je lako reducirati i otopiti sulfidne boje, a natrijev sulfid se obično koristi kao redukcijsko sredstvo, koje također djeluje kao alkalno sredstvo. Kako bi se spriječila hidrolizacija leukofora, mogu se na odgovarajući način dodati tvari poput natrijevog pepela, ali alkalna redukcijska kupka ne smije biti prejaka, inače će brzina redukcije boje biti spora.
2, boju u otopini boje adsorbira vlakno
Leukofor sulfidne boje postoji u anionskom stanju u otopini boje, ima izravna svojstva prema celuloznom vlaknu, može se adsorbirati na površini vlakna i difundirati u unutrašnjost vlakna. Izravno svojstvo sumpornih boja na celulozna vlakna je nisko, općenito se koristi mali omjer kupke, dok dodavanje odgovarajućih elektrolita, na višoj temperaturi može poboljšati brzinu bojenja, izravnavanje i propusnost.
3, oksidacijski tretman
Nakon bojenja na vlaknu, sumporna boja leuco mora se oksidirati kako bi pokazala željenu boju. Oksidacija je važan korak nakon bojenja vulkaniziranih boja. Lako oksidirajuća vulkanizirana boja može se oksidirati zrakom nakon bojenja pranjem i ventilacijom, odnosno metodom oksidacije zrakom; Za neke sulfidne boje koje nije lako oksidirati, koriste se oksidirajuća sredstva za pospješivanje oksidacije.
4. Naknadna obrada
Naknadna obrada uključuje čišćenje, podmazivanje, zaštitu od krhkosti i fiksiranje boje. Sumporne boje moraju se potpuno oprati nakon bojenja kako bi se smanjio ostatak sumpora na tkanini i spriječila lomljivost tkanine, jer se sumpor u boji i sumpor u alkalnom sulfidu lako oksidiraju u zraku i stvaraju sumpornu kiselinu, koja će uzrokovati kiselinu hidroliza celuloznog vlakna i smanjenje čvrstoće lomljivosti vlakna. Stoga se može tretirati sredstvima protiv gubitka lomljivosti, kao što su: urea, trinatrijev fosfat, koštano ljepilo, natrijev acetat, itd. Kako bi se poboljšala otpornost na solarizaciju i sapunanje vulkaniziranih boja, boja se može fiksirati nakon bojenja. Postoje dvije metode obrade fiksiranja boje: obrada metalnim solima (kao što su: kalijev dikromat, bakrov sulfat, bakrov acetat i mješavina ovih soli) i obrada kationskim sredstvom za fiksiranje boje.
Vrijeme objave: 19. prosinca 2023